機(jī)械過濾器在裝填濾料時,有哪些細(xì)節(jié)需要特別注意？-杭州鑫凱

2025-03-28 點(diǎn)擊量：

機(jī)械過濾器裝填濾料時，在濾料檢查、裝填操作及裝填后檢查等環(huán)節(jié)有諸多細(xì)節(jié)需特別注意，以確保過濾效果和設(shè)備正常運(yùn)行，具體如下：

濾料檢查

• 質(zhì)量檢查：仔細(xì)查看濾料的外觀，確保其顆粒均勻、無明顯雜質(zhì)、破損或粉末。同時，要檢查濾料的性能指標(biāo)，如粒徑、密度、硬度、化學(xué)穩(wěn)定性等，需與設(shè)計要求相符，可通過查看產(chǎn)品質(zhì)量報告或進(jìn)行簡單的篩分、密度測試等方法來驗(yàn)證。
• 清潔處理：新濾料在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，以去除運(yùn)輸和儲存過程中可能沾染的灰塵、油污等雜質(zhì)。通常采用水洗或空氣吹掃的方式，對于一些特殊要求的濾料，還可能需要進(jìn)行酸洗、堿洗等預(yù)處理，以提高其過濾性能。

裝填操作

• 底部支撐層鋪設(shè)：在裝填濾料之前，先在過濾器底部鋪設(shè)一層支撐層，一般選用粒徑較大的卵石或礫石。支撐層的作用是均勻分布水流，防止濾料流失，并為濾料提供穩(wěn)定的支撐。鋪設(shè)時要注意顆粒大小的級配，從下往上粒徑逐漸減小，且要鋪設(shè)平整，厚度符合設(shè)計要求。
• 濾料裝填順序：如果過濾器采用多種濾料進(jìn)行分層過濾，如常見的石英砂和活性炭雙層濾料，要按照規(guī)定的順序進(jìn)行裝填。一般先裝填下層的大粒徑濾料，再裝填上層的小粒徑濾料，以保證過濾效果和水流的合理分布。在裝填過程中，要避免不同粒徑或類型的濾料混合。
• 裝填高度控制：嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制濾料的裝填高度。可以在過濾器內(nèi)壁上做好標(biāo)記，以便在裝填過程中進(jìn)行準(zhǔn)確的高度測量。裝填高度過高可能導(dǎo)致水流阻力增大，過濾速度降低；裝填高度過低則會影響過濾效果，無法充分發(fā)揮過濾器的性能。
• 防止濾料架橋：在裝填濾料時，要防止濾料在過濾器內(nèi)形成架橋現(xiàn)象，即濾料顆粒之間相互支撐，形成空洞，導(dǎo)致水流短路，影響過濾效果。為避免這種情況，可采用邊裝填邊振動或攪拌的方式，使濾料顆粒均勻分布，同時在裝填過程中要避免濾料直接沖擊過濾器的同一部位。
• 預(yù)留空間：裝填濾料時，不要將過濾器填得太滿，要在濾料上方預(yù)留一定的空間，作為水的緩沖層和反沖洗時濾料的膨脹空間。一般預(yù)留空間高度為濾層高度的 30% - 50%，具體數(shù)值根據(jù)濾料的性質(zhì)和反沖洗強(qiáng)度等因素確定。

裝填后檢查

• 平整性檢查：濾料裝填完成后，檢查濾料表面是否平整。若表面不平整，會導(dǎo)致水流分布不均勻，影響過濾效果。如有不平整的情況，需進(jìn)行平整處理。
• 密封性檢查：檢查過濾器的各個連接部位，如進(jìn)出口管道、人孔、觀察孔等，確保密封良好，防止在運(yùn)行過程中發(fā)生漏水或漏料現(xiàn)象。同時，檢查過濾器的頂蓋或封板是否安裝牢固，避免在運(yùn)行過程中因壓力變化而松動。